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钛管焊接工艺要点及工艺措施

发布时间:2020-06-25 16:17:18访问数量:741

1. 焊接保护措施

由于钛材料导热性差,熔池直径较大,所以为了增加熔池保护面积,焊枪喷口应适当增大,一般喷口应大于16mm。焊接保护是钛管 焊接的最大问题。在焊接过程中,为了保护400度以上的高温区,通常在焊枪上加一个拖盖来实现,一些数据也提供了很多方法。对于管道的保护焊盖设计是管道制作的技术规范的完整方式,显然,这并不是很多在规范中可以使用的管道,但是当规范高、成本高、安装复杂时,在中频施工中也不方便。经过多次试验,设计出一种成本低、易于操作的局部保护罩,有效地解决了钛管现场焊接保护的难题。

2. 防止焊接气孔

因为焊接孔隙度主要由槽表面的污染引起的,所以为了防止焊接孔,除了使用清洁气体较低的基于“增大化现实”技术的内容保护,关键是要严格按杂质清洗过程槽的槽表面,粘贴后医疗白胶带密封保护,避免槽再次污染。

3.焊接线能量控制

国外相关标准要求在保证融合的前提下,尽量采用小线能量焊接,信息一般在7 ~ 35kJ / cm之间。由于散热速率较慢,焊接后需要氩气快速冷却,所以焊缝能量应选择较低的值。施工中宜采用小电流慢焊。

4. 层间温度控制

层间温度越高,焊缝与HAZ区停留时间越长,冷却速度越慢,从而导致室温下晶粒尺寸增大。层间温度应控制在200摄氏度以下。

5. 氩气流量和通风时间

喷嘴的氩气流量按常规条件为12~ 15l / min。防护帽的流量和保护气体背面应不少于25 L / min。在焊接之前由氩气在后面(一般在15 ~ 60年代),体积不应小于6倍的体积储备腔,这样空气完全替代基于“增大化现实”技术,同时保护表面在弧焊电弧温度后,应该在300 C(时间在15 ~ 60年代,按上升的直径逐渐延长)到停止后的空气保护。

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