钛容器在制造和使用过程中,最主要的破坏形式是开裂,分为塑性开裂和脆性开裂两种。
钛容器在制造和使用中的开裂主要是塑性开裂,均由钛材塑性不足引起,这种塑性开裂主要在以下3个阶段出现:
(1)制造成型时。钛材从原材料到制成容器使用,其塑性是会发生变化的,尤其是冷成形后塑性会下降。成型后经过退火处理。
塑性可恢复。
(2)焊接时。钛材焊接后,焊缝和热影响区的塑性一般比母材低。焊后退火,塑性可恢复
(3)使用中。含氢介质和产生析氢反应的介质,往往是钛的脆性增加、塑性降低。使用过程中应尽量避免此类介质的使用。
脆性开裂有以下三种形式:
(1)低温脆性开裂。由于铁素体钢的脆性转变温度比室温低几十度,而钛在-268℃时仍然不会产生低温脆性,因此,低温脆性开裂是铁素体钢的主要失效形式,钛设备不存在低温脆性开裂问题。
(2)应力腐蚀开裂。能使钛产生应力腐蚀开裂的介质极少,只有含微量盐酸的甲醇、乙醇为主的有机溶剂,以及发烟硝酸等。
(3)氢脆开裂。钛在含氢介质和某些能产生析氢反应的电化学腐蚀介质中能产生氢脆,降低钛的塑性和韧性,严重时产生氢脆开裂。
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