当钛热交换器管内有腐蚀介质时，适合用复合板和衬钛管板。现在大型交换器多用厚达100mm的整体管板和同样厚的整体封头
制成。
由于钛的使用常常与强腐蚀介质相联系，为避免发生腐蚀，在钛设备结构设计中，应注意做到：
(1）避免出现缝隙与滞流区。为实现完全密封，防止管子和管板之间留有缝隙，宜采用胀接加密封焊接。不管是全钛还是复合板，很多设计者基于焊透性的考虑，而支持采用阶梯焊接，但有些人却认为这样会给补焊时造成更大的困难。塔内紧固件宜采用楔形件代替螺栓连接。法兰密封面宜采用聚四氟乙烯膜包石棉垫。高温高压强腐蚀条件下，推荐采用钛／增强聚四氟乙烯缠绕垫， Ti -0.2Pd金属垫。
(2）在导电性介质中，尽可能避免钛与其他金属接触，结构上可采用电位介于二者之间的第三种材料作为过渡层（如采用堆焊）或用绝缘材料隔离，当介质为海水时，可使用在钛管中装人不同金属管板并辊涨所制成的热交换器。其前提是，管板材料与钛是相容的。
3）钛的膨胀系数比钢小。所以，钛钢复合结构的受热设备可能发生热应力开裂，设计时应设置热补偿环节。
(4）在某些高流速和流速有突变的腐蚀介质中，钛设备与部件容易产生冲蚀，所以当流速超过6m/ s 时，应设置防冲挡板。钛制列管换热器中，由于震动，钛管与支事孔接触处易发生斯裂，所以，应采取减震措施并可在钛管与支承孔接触处嵌塞聚四氟乙烯环。
(5）钛表面热传导系数，在很大程度上取决于设计和工艺参数。对于用冷水作为冷却剂的热交换器，可用值为425~550W/( m ?●℃)；对于用蒸汽或热水加热静止液体的热交器，可用值为800~1450 W /( m ?● C )。对于用海水冷却的疑汽器，当其管壁厚度为0.5~1.0mm、流速低于3.9m/ s 时，实侧数据为5400~
6800W/( m ?●℃)。
