由于钛合金加工件有充填砂轮的倾向，因而给钛加工件的磨削带来了困难。磨削时，在钛加工件与砂轮的界面上产生的较高的温升，使研磨表面产生较高的残余应力，同时，表面光洁度也不理想。
采用以下的办法可基本解决这些困难：
(1）选择合适的砂轮，如碳化硅砂轮，砂粒尺寸为中等（60~
80)、硬度为中等（ J ~ M )，表面速度为700~1200m/ min 。氧化铝（铝氧粉或刚玉）砂轮应在更低速度下使用，例如550~600m/ min 。同样要求中等粒度。
(2）采用较低的砂轮速度及进给速度；由于砂轮速度低，产生的火花少。
(3）用缓冲剂或切削液冷却剂冷却，用陶瓷结合剂和氯化或硫
化的切削油，就可获得良好的效果。无论使用什么类型的冷却剂，都要进行很好的过滤，以消除由于钛粒再循环造成的“鱼尾”状
污斑。
(4）钛合金加工的火星遇到油雾有可能起火，但是用油全部浸没工件，可以减少这种危险。防锈型的亚硝酸铵水溶液能完全消除起火的
危险。
但即使最佳的磨削条件，也会降低工件的疲劳性能。
