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钛加工件打孔有哪些注意事项?

发布时间:2022-10-19 09:10:21访问数量:578

       对钛加工件钛合金加工进行打孔加工比较困难,钻头一般用普通高速钢和硬质合金来制作,采用118°或90°的双顶角为好,因为它可以切断切屑,使之易于排除。在钻削过程中及时排屑非常重要,如不及时排屑,将会发生钻头被卡、断裂、粘等情况。

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       高钻削温度及压力会增强钛加工件的咬合作用,从而使刀具迅速磨损,并造成钻孔不圆、偏斜或孔周不平整。在随后攻螺纹中可能会使螺丝攻断在孔中。要解决这些困难,可以用短而锋利的钻头,在切削区浇以充足的冷却液、采用低速强制进给和用坚固的支架支承工件等方法,在出口处要尤其注意不要形成毛刺。
除薄板外,厚工件可采用重载短型机用钻头。深孔钻削可以依次使用供油钻或一系列长度不同的短钻头。钻头在孔内应保持钻削状态而不允许在钻孔内空转。在整个钻的过程中,应保持低而恒定的钻削速度。
       钻通孔时要仔细,当孔快要钻通时,为了清理钻头和钻孔并除掉钻屑,最好退钻头。最终破孔时采用强进给,这样就可获得光滑孔。
       采用足够的冷却剂把钻屑带走,否则应定期清除钻屑。


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